波紋補償器主要是靠波紋管來(lái)起到伸縮作用的,波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12(或h12)級要求。波紋補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí),兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí),端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
組裝波紋補償器時(shí)應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。波紋補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊不得大于0.5mm。波紋補償器組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。波紋補償器兩端面同軸度公差:當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí),為5mm;當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí),為公稱(chēng)通徑的1%,且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的,預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定,對波紋補償器自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。
波紋補償器承壓焊縫焊接之后,應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據波紋補償器的容積大小,保壓10~30min,檢查
波紋膨脹節各部位有無(wú)滲漏,受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不大于1.15。
波紋補償器出廠(chǎng)運輸時(shí),應注意以下四個(gè)要點(diǎn),以此來(lái)避免金屬波紋補償器由于長(cháng)途運輸造成的不同程度的損壞。
1、在金屬波紋補償器出廠(chǎng)時(shí)應做好外圍和內部的防護措施。
2、仔細叮囑托運公司,交代好產(chǎn)品的擺放位置,不得側躺,受力。
3、在特殊情況下可與用戶(hù)溝通在金屬波紋補償器基礎上加裝不銹鋼金屬網(wǎng)套。
4、在裝車(chē)或卸車(chē)時(shí)不得拋放或猛摔猛碰。
為避免長(cháng)途運輸造成
波紋補償器不同程度的損壞,從而導致出現供貨期推遲或用戶(hù)退貨的現象,所以,在金屬波紋補償器運輸過(guò)程中,廠(chǎng)家選擇正規的物流公司,同時(shí)還需要用戶(hù)在提貨時(shí),對金屬波紋補償器進(jìn)行檢查,如有問(wèn)題,應拒絕簽字提貨,及時(shí)和生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。