非金屬織物補償器,柔性補償器,風(fēng)機軟連接,非金屬纖維補償器正裝車(chē)準備發(fā)往石化,中浩制造非金屬纖維補償器其蒙皮部分采用特殊設計,
根據不同的工作溫度,常用玻璃纖維布、聚四氟乙烯薄膜、復合橡膠玻纖布、硅酸鋁纖維棉等多種材料組成。
導流筒部分更是嚴格要求與標準, 確保產(chǎn)品導流筒干凈、整潔,密封性好。具體標準如下:
一:焊接材料選取焊接材料應符合國家相關(guān)標準,并具備相應的質(zhì)量合格證明。根據補償器導流筒的材質(zhì)、厚度和使用環(huán)境,選擇合適的焊條、焊絲和焊劑。確保焊接材料與母材具有良好的匹配性,避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣等缺陷。
二、焊接前準備檢查待焊件表面是否清潔,無(wú)油污、銹蝕等雜質(zhì)。對待焊件進(jìn)行必要的預處理,如打磨、切割、坡口加工等,確保焊接質(zhì)量。檢查焊接設備、夾具等是否完好無(wú)損,調整設備參數至適當值。制定詳細的焊接工藝方案和操作流程,明確各步驟的責任人和操作要點(diǎn)。
三、焊接參數設置根據焊接材料、母材厚度和焊接位置等因素,合理設置焊接電流、電壓、焊接速度等參數。確保焊接參數在工藝規程允許的范圍內,避免產(chǎn)生過(guò)燒、未熔合等缺陷。對焊接參數進(jìn)行監控和記錄,發(fā)現異常情況及時(shí)調整和處理。
四、焊接過(guò)程控制嚴格遵守焊接工藝規程,按照規定的焊接順序和方向進(jìn)行焊接。嚴格控制焊接溫度、熱輸入量等因素,確保焊縫成型良好。對重要焊縫和接頭部位進(jìn)行重點(diǎn)監控,確保焊接質(zhì)量符合要求。焊接過(guò)程中應及時(shí)清理焊渣、飛濺物等雜質(zhì),保持焊接區域清潔。
五、焊接后檢測對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查,確保焊縫表面平整、無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。對焊縫進(jìn)行必要的無(wú)損檢測,如X射線(xiàn)檢測、超聲波檢測等,確保焊縫內部質(zhì)量符合要求。對焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗,如拉伸試驗、彎曲試驗等,驗證焊接接頭的強度和韌性。對檢測結果進(jìn)行記錄和評估,發(fā)現不合格品應及時(shí)處理并追溯原因。
六、安全操作規范焊接作業(yè)人員應持證上崗,熟悉焊接設備的操作規程和安全注意事項。焊接現場(chǎng)應設置明顯的安全警示標志和防護措施,確保人員和設備安全。嚴格遵守防火、防爆、防毒等安全規定,避免火災、爆炸等事故發(fā)生。定期對焊接設備和安全設施進(jìn)行檢查和維護保養,確保其處于良好狀態(tài)。